






从炉篦条工作条件和失效形式看,选择成分原则主要是提高材料抗高温氧化性能,高温强度及抗热震性和高温抗蠕变性。
1 、铬
铬是高铬合金主要的元素。材质的耐热性能是包括高温下的化性与强度的一个综合概念,而铬在高温下与氧接触时,表面生成致密的cr2o3保护膜,其熔点高,能严密覆盖在金属表面,使合金与氧隔开, 阻止或---了合金由外向内的氧化过程,烧结机蓖条性能,故合金具有较好的化性。工作温度在950℃时,铬含量要低一些,在1100℃铬含量要求高一些。此外,铬含量过高,材质熔炼困难,有一部分小块的铬铁就浮在钢液上很难熔解,且铸造性能恶化,定制烧结机蓖条,成本---升高,故铬含量应控制在20%~24%。
2、碳
合金中碳含量增加,引起碳化物数量的增加,这对提高材料在800℃环境下抗磨损的耐磨性是有益的试验证明在铬含量为20%~24% 的条件下,耐磨性随碳含量而提高,材料的塑性变形能力逐渐下降,相界增加,高温强度降低。为此,将碳含量控制在2.0%~3.5%。
3、硅
高铬合金中加入适量的硅,可以明显---其化能力,在铬含量保持一定的情况下,本文的对比试验见附表。但硅含量过高,将使合金中石墨增多,并使其粗化,基体中铁元素含量也会增加,营口烧结机蓖条,从而导致强度下降,为此,供应烧结机蓖条,硅含量控制在1.6%~2.0%。
4、 锰
锰是阻碍石墨化形成的元素,促进形成fe3c,锰与硫形成mns, 其熔点---1620℃,从而抵消了硫的有害作用。但锰对高铬合金的化性产生不利影响,故锰的含量控制在0.4%~0.8%。
5、镍
镍是有利于提高合金高温强度的元素,且在一定程度上提高合金化能力。但其价格贵,故镍含量控制在0.6%~1.2%。
连体式烧结炉篦条,包括炉篦条,其特征在于:炉篦条的一侧设有销,另一侧的相应位置设有销孔。本实用新型的优点是使原本独立的各炉箅条连为一体,从而使发生断裂的炉箅条仍然固定保持在烧结台车上,紧密排列的炉箅条不会出现空隙而发生松动,从---上抑制了其余的炉箅条倾斜脱落,因整理补充炉箅条引起的烧结机故障停机。
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,主要产品:双金属耐磨弯头、复合耐磨管道、稀土合金耐磨弯头、耐磨异径管、高锰钢耐磨衬板、高铬铸铁耐磨衬板、高锰钢耐磨锤头、复合耐磨锤头、烧结机炉篦条、炉排、隔热垫、耐热钢铸件等欢迎新老客户前来订购,电话18653411567
生铁炉条断了怎样能焊接好
如果是没有被烧结过的,或者烧结程度比较低则可以选用如下的生铁焊接方式:
1、普通(指的是没有太大的价值的铸铁件)一般选用热焊的工艺,预热550度左右,然后用506的焊条焊接,时间稍微长一些。
2、重要的有价值的生铁件一般选用冷焊的工艺焊接,就是不用预热,不用保温处理,但是这个选用选用抗裂性能比较好的生铁焊条,比如wewelding 777铸铁焊条,然后采用缝补冷焊工艺焊接这种有修复价值的产品就安全,焊条直径选用3.2毫米直径,焊接电流100a左右,避免大的热输入量。
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