






稀土合金耐磨管道主要性能指标:
牌号:zg40crnimomnsire
硬度:hrc***40
冲击韧性:***14j/cm2
抗拉强度:***700mpa
用途:
高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道。
钢铸件
工艺:失蜡工艺,消失模工艺,壳型铸造工艺、离心铸造工艺
材料标准:gb.astm. aisi. din. bs. jis
铸造尺寸公差: ct7级
铸造表面粗糙度:ra6.4-12.5
电厂双金属耐磨弯头技术要求
1、弯头外层采用无缝钢管,耐压力且方便焊接,厚度6-10mm,材质q235或20#钢。
2、内衬材质kmtbcr33mocuv。
化学成分c :2.1-2.8 si : 0.8-1.2 mn: 0.5-0.8 p: 0.06 s:0.04 cr:30-33 mo:2.0-3.0 cu:1.5-2.5 v:0.5-10
m7c3+m23c7+马氏体。
依据标准<------电力行业标准耐磨管道技术条件>dl/t680-2015
3、管道尺寸公差
管道内外径椭圆±1mm,内衬偏壁1.2mm,角度±1mm,稀土合金耐磨弯头,长度±1mm。
4、耐磨层厚度要求
弯头背弧受冲击磨损快,单金属耐磨弯头,可采用背包设计;也可设计成偏壁,外弧加厚3-5mm,内弧外弧圆滑过度。
5、合金弯头硬度hrc55左右
6、外观:管道内壁光滑平整,无凹凸、无油污、铁屑等杂物,葫芦岛耐磨弯头,外表做喷砂处理后,喷涂环氧防腐漆,两道底漆一道面漆。
转炉炼钢下料管背景技术:
传统的转炉散装下料管材质为q235,采用直管直接焊接而成,使用中易磨穿,每周都要焊补下料管,到后期转炉炉龄时基本上每天需要补焊多处下料管,即使采用不锈钢下料管后同样效果不理想,下料系统管道频繁的漏料造成渣料浪费,对车间环境污染,双金属耐磨弯头,维修和生产工人工作量大,对设备运行状态及其它辅助时间有较大的影响,既影响了正常的生产节奏,又对钢水的各项指标及铸坯的带来不利影响。
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