泰安高铬炉条-辉顺机械配件-定制高铬炉条

高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤：

（1）采用中频感应炉进行熔炼，按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁，其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁，其中含有原料中自带的co元素；在1吨中频感应炉具体的配料比例如下：含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%，含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%；废钢比例在30-40%，含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%；含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%；炼钢用铸造生铁l08的配料比例为5-8%；

（2）熔炼温度达到1550-1620℃，加入---或稀土进行钢水净化，烧结机高铬炉条，具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化，成分控制在元素百分比控制范围内；

（3）铸造工艺采用消失模生产工艺，铸造过程中篦条采用大头向下，篦条间隔在40-60mm；

（4）篦条承重表面刷带有合金化的涂料，涂料主要以sic为主；

（5）浇注过程控制浇注温度1500-1540℃，浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动，泰安高铬炉条，实现边浇边振，负压保持在0.04mpa以上；

（6）浇注完毕保持真空10min，定制高铬炉条，停止抽真空，浇注1.5-2小时内翻箱，将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下；

（7）将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷，并在校直台上热校，热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理

烧结台车隔热垫发明内容：

本实用新型的目的是提供一种烧结机台车车体隔热垫，能够---阻止烧结料热量自炉篦条传递给台车大梁，------的隔热性能。放置在台车中间横梁和两侧横梁表面，安装便捷，易于更换维护。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

     该烧结机台车车体隔热垫上面形状与相接触的条两端的形状相一致，隔热垫下面的形状与相接触的台车大梁上端形状相一致。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

    所述台车大梁分为中间梁和侧边梁，隔热垫针对这两种梁分别叫做中间梁隔热垫、侧边梁隔热垫。

    所述隔热垫采用纤维材料氧化锆制成。

本实用新型具有以下有益效果：

     采用氧化错、岩棉等新型隔热材料，结合烧结机台车大梁和崑条的形状及安装尺寸加工而成，安装在台车大梁表面，并将大梁侧面包裹，同时台车竟条安装在隔热垫上方，阻止烧结机台车在工作时，热量通过条大梁传递给台车大梁，造成大量受热变形，从而导致台车的整体变形。能够---阻止烧结料热量自条传递给台车大梁，------的隔热性能。该装置放置在台车中间横梁和两侧横梁表面，安装便捷，易于更换维护。