






高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤:
(1)采用中频感应炉进行熔炼,按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁,其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁,其中含有原料中自带的co元素;在1吨中频感应炉具体的配料比例如下:含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%,含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%;废钢比例在30-40%,含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%;含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%;含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%;炼钢用铸造生铁l08的配料比例为5-8%;
(2)熔炼温度达到1550-1620℃,加入---或稀土进行钢水净化,具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%;再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化,成分控制在元素百分比控制范围内;
(3)铸造工艺采用消失模生产工艺,铸造过程中篦条采用大头向下,高铬炉篦条,篦条间隔在40-60mm;
(4)篦条承重表面刷带有合金化的涂料,涂料主要以sic为主;
(5)浇注过程控制浇注温度1500-1540℃,河南炉篦条,浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动,实现边浇边振,负压保持在0.04mpa以上;
(6)浇注完毕保持真空10min,停止抽真空,浇注1.5-2小时内翻箱,将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下;
(7)将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷,并在校直台上热校,热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理
烧结机台车工作原理
烧结机台车的工作原理是通过电机驱动行走机构的驱动轮实现移动和定位,然后通过升降机构调节工作高度和水平状况,以便对烧结机进行操作。在烧结过程中,烧结机台车会不断移动,定制炉篦条,以使烧结均匀。
当需要对烧结机进行维护或清洗时,通过控制翻转机构,将烧结机台车倾斜至可以操作的角度,方便操作人员进行维护和清洁工作。
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竖炉烘干床炉篦条包括炉篦条本体,炉篦条本体沿长度方向均匀开设有若干条状的排气孔,底部前后边沿对称设置有腹部板,其特征在于,炉篦条本体的上表面边沿分别相对应设置有若干连接部,该连接部上开设有连接孔。
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