耐热钢铸件的强度受哪些因素影响
根据外力作用方式不同，材料的抗拉强度、抗压强度、抗剪强度等。对有屈服点的钢材还有屈服强度和---强度的区别。在相同条件下，材料的强度高，则结构杆件的承载力也高。
影响强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是---性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的强度，这就是：(1)固溶强化；(2)形变强化；(3)沉淀强化和弥散强化；(4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的常用的手段。在这几种强化机制中，种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。
影响强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的，材料的强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率---敏感，这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，强度值也不同。我们通常所说的材料的强度一般是指在单向拉伸时的强度。
炉底板的适用范围及温度
炉底板适用于各种中高温箱式炉、台车炉，使用温度在850℃至1150℃温区内，可根据用户提供电炉规格，配套标准炉底板，也可根据用户特殊需要铸造各种非标炉底板。
炉底板的常用材质及对应温度
（1）cr-mn-n 使用温度适合850°~900°
（2）zg35cr24ni7n 使用温度适合950°~1050°
（3）zg40cr25ni20si2 使用温度适合1050°~1150°
rtcr2化学成分的选择
1、铬
在铸铁中加入适量的铬，不但可以细化石墨，提高珠光体的稳定性，而且能连续生成fe0c；203保护膜，使铸件耐热性能明显提高，因此铬是起耐热作用的主要元素，生产该种铸铁，要达到耐热性能要求，cr含量控制在中上限1.5%～1.8%较为合适。
2、 碳
碳是铸铁件主要元素，但在铬系耐热铸铁中，定制耐热篦子，如果碳含量高，则会---降低铸件抗热冲击的性能，因此碳应控制在下限3.0%～3.3%较为合适。
3、硅
硅含量高容易形成异形石墨，包头耐热篦子，提高低温脆性，增加冷裂倾向，铸钢材质耐热篦子，所以硅含量不易过高，一般在
2.0%~2.5%较为合适。
4 、锰
在铬系铸铁中，如果锰含量过高容易产生偏析，消失模工艺耐热篦子，促进碳化物的形成，增加冷裂倾向，故此锰含量控制在0.8%以下。
5 、磷、硫
都是有害元素，越低越好，工艺控制在0.10%以下。
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