高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤：
（1）采用中频感应炉进行熔炼，按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁，其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁，其中含有原料中自带的co元素；在1吨中频感应炉具体的配料比例如下：含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%，含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%；废钢比例在30-40%，含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%；含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%；炼钢用铸造生铁l08的配料比例为5-8%；
（2）熔炼温度达到1550-1620℃，加入---或稀土进行钢水净化，具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化，成分控制在元素百分比控制范围内；
（3）铸造工艺采用消失模生产工艺，铸造过程中篦条采用大头向下，篦条间隔在40-60mm；
（4）篦条承重表面刷带有合金化的涂料，涂料主要以sic为主；
（5）浇注过程控制浇注温度1500-1540℃，浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动，高铬材质蓖条，实现边浇边振，负压保持在0.04mpa以上；
（6）浇注完毕保持真空10min，停止抽真空，蓖条，浇注1.5-2小时内翻箱，将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下；
（7）将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷，并在校直台上热校，热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理
易装配锁扣式炉篦条包括炉篦条本体，在炉篦条本体的中部一侧设置有一个限位孔和一个固定限位销。限位孔的中心轴和固定限位销的中心轴沿炉篦条本体的中心轴对称，炉篦条本体另一侧相错设置相适配的限位销和限位孔。限位销和限位孔在炉篦条本体的两侧表面上，限位销和限位孔的中轴线重合。
庆云辉顺机械配件有限公司定制各种炉篦条，消失模工艺，根据需求来图定制，开模具批量生产。工期25天。18653411567纪经理
步进烧结机轨道调整方法
一、调整前的准备工作
在进行步进烧结机轨道调整之前，需要先对机器进行检查，---机器各部件无损坏或松动情况，同时使机器处于初始状态下，以便进行调整。
二、轨道平整度调整
1. 首先要检查轨道的平整度，如果有不平整的地方需要用平整工具进行调整。
2. 使用水平仪、光线仪等检查仪器，确定轨道的平整度，调整至符合标准。
三、轨道高度调整
1. 将烧结模具放在烧结机上，手动调节压缩高度。
2. 调整好后，使用测高仪进行检测，调整至标准高度。
四、轨道水平度调整
1. 调整轨道的平整度、高度后，消失模工艺蓖条，使用水平仪、光线仪等检查仪器，通化蓖条，确定轨道的水平度，调整至符合标准。
2. 同样使用测高仪等工具进行检测。
五、其他注意事项
1. 调整过程要逐步进行，不要急于求成。
2. 调整过程中，要耐心、细心地进行，不要出现不---的误操作。
3. 调整完成后，要注意进行检查，---机器处于正常状态下。
通过以上步骤，可以实现步进烧结机轨道的合理调整和平衡运行，---了生产效率和的提高，同时提高了机器的使用寿命。
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