






烧结机台车车体隔热垫的制作方法
技术领域
本实用新型涉及烧结机台车车体,具体地说是一种烧结机台车车体隔热垫。
背景技术
在冶金行业中,烧结矿作为炼铁的上游工序具有重要作用,烧结料的燃烧是否充分直接影响到冶炼时的能耗,因此必须---烧结料的燃烧充分;现今冶金行业流行的的烧料方法是将烧结料在烧结机台车上进行布料,然后通过烧结机进行火焰燃烧,同时在烧结机台车底部利用鼓风机进行空气对流,让烧结料的上部高温气体从台车上部经过台车底部进行对流,从而带动台车下部的烧结料充分燃烧。
[0003]在实际生产过程中,由于烧结机台上方烧结料的热量主要通过篦条在台车上下进行交换,因此台车大梁长时间处在高温的工作状态下,容易受热变形,导致烧结台车的整体变形,从而影响设备的正常运行,因此必须设计一种新型隔热装置,能够有效的组织烧结料热量对台车大梁的影响。
蓖条有什么用途?
篦条是钢铁企业烧结机台车上的主要易损件,数量多,制作费用高;烧结机台车底部一般布置数排紧密相邻的篦条,篦条与烧结台车主梁之间设置隔热垫,混匀料堆放在篦条上,在烧结过程中,烧结热风从篦条与篦条之间的间隙穿过;当某一个篦条断裂、局部脱落时,会造成局部漏料;篦条断裂、局部脱后,剩余部分会松动,当台车运行至烧结机环形曲轨转向时,松动的篦条会滑动、倾斜,导致相邻若干篦条雪崩式松动、散落,定制烧结机炉条,烧结机台车底部镂空,必须停机、重新补充炉篦条,---影响烧结机正常运行;篦条结构的好坏既影响自身的寿命,也影响台车的寿命。
现有产品的篦条包括挂腿、主体、支撑定位端及其导风槽,支撑定位端设置在主体两端,篦条安装在带有隔热垫的台车主梁上,篦条支撑定位端的间隙定位面、间互相接触---篦条主体之间的间隙大小,---烧结热风通风且烧结矿粒不落入篦条下方。
一、烧结机操作及重要性
烧结机是铁矿石还原的关键设备,供应烧结机炉条,操作过程中需要保持适宜的料层---气密性和高度。厚料层操作可以降低焦炭率、提高烧结矿的强度和,但会影响到排放的污染物。因此,如何---厚料层操作的同时,还需考虑问题。
二、厚料层操作对的影响
1. 排放量增加
烧结机使用的生料、焦炭、烧结矿、燃料等中都含有一定量的硫,当温度升高时,硫会被氧化为so2,因此厚料层操作会导致硫的排放量增加。
2. 氧化亚氮排放
烧结机操作中,氧化亚氮主要来自燃料的燃烧和空气的氧化,高铬材质烧结机炉条,而厚料层操作会导致烧成气体的停留时间加长,增加氧化亚氮的生成量。
3. 排放
厚料层操作会增加烟气的温度,进而影响沉降效果,增加了的排放量。
三、相关解决方案
1. 减少污染物生成
通过改进燃烧技术和控制燃烧温度,减少污染物的生成。如采用---的燃烧技术、适当减少反渗透水的使用等。
2. 清洁技术的使用
在烧结机操作过程中,可以采用脱硫、除尘、脱硝等技术,湖南烧结机炉条,降低排放浓度和体积,减少对环境的影响。
3. 保持适宜的料层厚度和控制燃烧工艺
在厚料层操作时,要保持适宜的料层---气密性和高度,---污染物的排放浓度和体积在合理范围内。控制燃烧工艺是降低脱硫排放的有效方法,可以通过调节燃烧温度和燃烧时间等来实现。
综合以上几点解决方案,可以有效降低厚料层操作对的影响,保护环境、可持续发展。
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