新型稀土耐磨合金管是采用epc消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避 免一切铸造缺陷（气孔、夹渣、组织疏松、变形重大）材料成份在原来合金材料：fecr、femn、femo、ni、re、fesi基础上，又添加钒铁(fev)、铌铁(fenb)、铜(cu)，高铬合金耐磨弯头，使该材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和搞冲击性能，同时提高了材料的可焊性，该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、重介洗煤系统的输送管道、治金系统的炉渣输送管道的使用上更。
稀土合金耐磨管道主要性能指标：
牌号：zg40crnimomnsire
硬度：hrc***40
冲击韧性：***14j/cm2
抗拉强度：***700mpa
用途：
高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道。
钢铸件
工艺：失蜡工艺，消失模工艺，壳型铸造工艺、离心铸造工艺
材料标准：gb.astm. aisi. din. bs. jis
铸造尺寸公差: ct7级
铸造表面粗糙度:ra6.4－12.5
消失模工艺生产流程
1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷耐高温涂料并烘干。
2、将隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。
3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，厂家定制耐磨弯头，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。
4、释放真空，安徽耐磨弯头，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。
铸件本身一般不经加工可以参加装配，如履带链条等，但大多数铸件需经加工后形成零件，所以铸件基本上是机加工件的毛坯，---是部分尺寸要---度较高的部位，高铬铸铁耐磨弯头，经加工后才能参加装配，以上所述基本是消失摸铸造的工艺流程的简述，表达的设备也基本是临近设备.事实上消失模铸造设备很大部分是属于处理服务设备，所以才能达到---、稳定、美观，投资少，快，、应用广泛、等特点.铸件工艺中的退火处理工序对铸件消除铸造应力，---铸件组织性能具有明显作用.根据公司所生产设备的实际情况，在铸件形成后转机加工后参加组装。
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