离心铸造工艺规程
1、型筒的预热
：安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。
2、喷涂、挂砂
： 喷涂压力，喷涂小车行走速度7m/s，喷涂料速度及喷涂量250g/20s，涂层厚度：小管径，大管径，型筒转速600-800转/s。
挂砂是把定量的覆膜砂或石英砂放在u型槽中，把u型槽伸入铸型的轴线上，让预热到200℃左右的铸型转动，倾翻u型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂。
3、浇注
：铸型转速的选择，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现象，煤粉混合器性能，也会使铸管内出现疏松、夹渣，内表面凹凸不平等缺陷；过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使机器出现大的震动，磨损加剧，功率消耗过大。2-4寸转速为850转/s，4-8寸转速为750转/s，8寸以上，转速为600-650转/s。
型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时，提高转速。
浇注重量 ：由离心铸管的内径、外径、长度、比重，确定浇注重量。
浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上，不得有断流现象。要求在2-5s内完成浇注，以提供足够的钢液流速。
4、拔管
：要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高，电厂煤粉混合器，会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，型筒温度升高，不利于喷涂工艺进行，且降低了生产效率，同时铸管在型筒中收缩受阻，易引起裂纹。拔管温度应在500-700℃之间。
5、安全生产：
经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。
了---地发挥煤粉混合器的作用，一些电厂在设计和使用过程中还采取了以下措施：
1. 选择合适的搅拌装置：根据不同的物料特性和工艺要求，选择合适的搅拌装置可以使得煤粉混合器---地发挥其作用。例如，有些电厂采用双轴搅拌装置，大连煤粉混合器，使得原煤和燃料油充分混合，形成均匀的煤粉。
2. 优化进料口和出料口设计：进料口和出料口的设计对于煤粉混合器的物料流动和混合效果有着直接的影响。一些电厂通过优化进料口和出料口的设计，使得物料进出流畅，提高了煤粉的均匀度和稳定性。
3. 增加自动化控制：随着技术的发展，越来越多的电厂开始采用自动化控制技术来控制煤粉混合器的运行。通过自动化控制，定制煤粉混合器，可以实现对煤粉粒度和流量的调节，提高了燃烧过程的稳定性和安全性。
4. 加强日常维护和管理：为了---煤粉混合器的正常运行，一些电厂加强了对设备的日常维护和管理。例如，定期对设备进行检查、清洗和维护，---设备的各个部件正常运行，提高设备的---性和使用寿命。
5. 提高员工素质：员工素质对于设备的正常运行和使用效果有着直接的影响。一些电厂通过培训和技术交流来提高员工的技能水平和操作经验，---员工能够正确地操作和维护煤粉混合器。
针对不同的原因采取不同的处理措施。经常出现的原因有：
1、煤粒度控制不严格，造成大颗粒堵塞渣管。2、渣口周围风帽流化---造成渣口附近结焦。
3、渣管与布风板间有空隙，造成渣口处串风结焦。3、炉内其它杂物如耐火材料或其它堵塞。
处理：
不管何种原因都需要手工进行疏通，以保持正常料位厚度。加强运行管理，控制好入炉煤的粒度，严禁各种杂物入炉；加强检修力度，使设备健康正常运行。只要找到具体的原因，才能找到相应的办法。
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