煤粉混合器性能-张家口煤粉混合器-辉顺机械配件

电厂双金属耐磨弯头技术要求

1、弯头外层采用无缝钢管，耐压力且方便焊接，厚度6-10mm，材质q235或20#钢。

2、内衬材质kmtbcr33mocuv。

化学成分c ：2.1-2.8 si ： 0.8-1.2 mn: 0.5-0.8 p: 0.06 s:0.04 cr:30-33  mo：2.0-3.0 cu:1.5-2.5 v:0.5-10

m7c3+m23c7+马氏体。

依据标准<------电力行业标准耐磨管道技术条件>dl/t680-2015

3、管道尺寸公差

管道内外径椭圆±1mm，内衬偏壁1.2mm，角度±1mm，长度±1mm。

4、耐磨层厚度要求

弯头背弧受冲击磨损快，可采用背包设计；也可设计成偏壁，外弧加厚3-5mm，内弧外弧圆滑过度。

5、合金弯头硬度hrc55左右

6、外观：管道内壁光滑平整，无凹凸、无油污、铁屑等杂物，外表做喷砂处理后，喷涂环氧防腐漆，两道底漆一道面漆。

离心铸造工艺规程

1、型筒的预热

：安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。

2、喷涂、挂砂

： 喷涂压力，喷涂小车行走速度7m/s，喷涂料速度及喷涂量250g/20s，涂层厚度：小管径，大管径，煤粉混合器材质，型筒转速600-800转/s。

   挂砂是把定量的覆膜砂或石英砂放在u型槽中，把u型槽伸入铸型的轴线上，让预热到200℃左右的铸型转动，倾翻u型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂。

3、浇注

：铸型转速的选择，张家口煤粉混合器，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现象，也会使铸管内出现疏松、夹渣，内表面凹凸不平等缺陷；过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使机器出现大的震动，磨损加剧，功率消耗过大。2-4寸转速为850转/s，定制煤粉混合器，4-8寸转速为750转/s，8寸以上，转速为600-650转/s。

型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时，提高转速。

    浇注重量 ：由离心铸管的内径、外径、长度、比重，确定浇注重量。

浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上，不得有断流现象。要求在2-5s内完成浇注，以提供足够的钢液流速。

4、拔管

：要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高，会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，煤粉混合器性能，型筒温度升高，不利于喷涂工艺进行，且降低了生产效率，同时铸管在型筒中收缩受阻，易引起裂纹。拔管温度应在500-700℃之间。

5、安全生产：

经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。