步进烧结机轨道调整方法
一、调整前的准备工作
在进行步进烧结机轨道调整之前，需要先对机器进行检查，---机器各部件无损坏或松动情况，同时使机器处于初始状态下，以便进行调整。
二、轨道平整度调整
1. 首先要检查轨道的平整度，如果有不平整的地方需要用平整工具进行调整。
2. 使用水平仪、光线仪等检查仪器，确定轨道的平整度，调整至符合标准。
三、轨道高度调整
1. 将烧结模具放在烧结机上，手动调节压缩高度。
2. 调整好后，使用测高仪进行检测，调整至标准高度。
四、轨道水平度调整
1. 调整轨道的平整度、高度后，使用水平仪、光线仪等检查仪器，确定轨道的水平度，调整至符合标准。
2. 同样使用测高仪等工具进行检测。
五、其他注意事项
1. 调整过程要逐步进行，不要急于求成。
2. 调整过程中，要耐心、细心地进行，不要出现不---的误操作。
3. 调整完成后，要注意进行检查，---机器处于正常状态下。
通过以上步骤，可以实现步进烧结机轨道的合理调整和平衡运行，高铬管道，---了生产效率和的提高，同时提高了机器的使用寿命。
连体式烧结炉篦条，包括炉篦条，其特征在于：炉篦条的一侧设有销，另一侧的相应位置设有销孔。本实用新型的优点是使原本独立的各炉箅条连为一体，从而使发生断裂的炉箅条仍然固定保持在烧结台车上，紧密排列的炉箅条不会出现空隙而发生松动，从---上抑制了其余的炉箅条倾斜脱落，因整理补充炉箅条引起的烧结机故障停机。
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复合炉篦条的设计特点
复合炉篦条包括普通炉篦条，普通篦条上设有锁紧凸台，普通炉篦条上方设有耐热炉篦条，耐热耐热炉篦条内设有卡槽，锁紧凸台卡接在卡槽内。
普通炉篦条与耐热炉篦条的外尺寸相互配合，形成一个梯形台。耐热炉篦条切向的一端设有封口。
与现有技术相比，复合炉篦条具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点。由于普通炉篦条和耐热炉篦条结合设置，高铬篦条，降低生产成本，同时普通炉篦条不直接触及高温料，不影响炉篦条的使用寿命；而直接触及高温物料的上部，采用了内热、耐磨的高镍铬钼材料，从而提高了耐烧损、抗高温、耐磨性能，充分发挥了高耐热耐磨材料的优势，有效的提高了炉篦条的使用寿命。
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