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为什么大型火电厂都在用耐磨陶瓷煤粉管道？

大型火电厂在选用煤粉管道的时候，主要考虑的是生产系统的安全性、稳定性以及生产效率和生产成本，而普通金属煤粉管道很容易因磨损---而出现漏粉、磨穿等现象，不但对系统的安全性和稳定性造成威胁，还需要频繁检修更换，降低了生产效率，增加了生产成本，相比较而言，管道材质，耐磨陶瓷煤粉管道就表现出了明显的性。

火电厂煤粉管道中，煤粉冲刷速度往往能够达到30米/秒，主要面临冲蚀磨损，特点是颗粒小，流速快，流量大，所以管道内衬材料的硬度对耐磨性能和使用寿命起着决定性作用。但是金属材料的硬度和可焊性却相互制约，硬度越大，可焊性就越差，因此即便是金属管道中较为---的双金属管道，硬度也只能达到hrc60左右，而耐磨陶瓷煤粉管道硬度则可以达到hra85以上。

电厂输煤系统使用的双金属煤粉管道使用寿命通常在一到两年，而在相同的工况、相同厚度的情况下，耐磨陶瓷煤粉管道管道五年磨损量只有不到0.2mm，完全不影响使用，管道寿命至少提升三倍以上。

消失模工艺生产流程

1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷耐高温涂料并烘干。

2、将隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，上海管道，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，双金属管道，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

铸件本身一般不经加工可以参加装配，如履带链条等，但大多数铸件需经加工后形成零件，所以铸件基本上是机加工件的毛坯，设备管道，---是部分尺寸要---度较高的部位，经加工后才能参加装配，以上所述基本是消失摸铸造的工艺流程的简述，表达的设备也基本是临近设备.事实上消失模铸造设备很大部分是属于处理服务设备，所以才能达到---、稳定、美观，投资少，快，、应用广泛、等特点.铸件工艺中的退火处理工序对铸件消除铸造应力，---铸件组织性能具有明显作用.根据公司所生产设备的实际情况，在铸件形成后转机加工后参加组装。