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转炉炼钢下料管技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种提高转炉设备运转稳定性、减轻维修作业强度、延长下料管使用寿命的转炉炼钢下料管结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉炼钢下料管结构，包括分段式连接的下料管，下料管上方为连接炉料仓的落料管，下料管下方为转炉的移动端烟道，所述的下料管材料为稀土合金耐磨管，安装管道，在下料管外圈镶套有碳钢管，下料管上端弯管处通过采用稀土合金耐磨管制作的短接与上方的落料管法兰连接，下料管下端安装有与移动端烟道连接的氮封装置，所述的氮封装置包括采用稀土合金耐磨管制作的连接管、固定在连接管两端的连接法兰，连接管外壁上固定有氮封环管，连接管的管壁周向均布有将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔，所述的喷射孔与水平面之间呈45度夹角。

为提高氮气喷入量及喷射效果，所述的连接管的管壁周向均布有三十二个将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔，所述喷射孔的直径为4mm。

在原双层托板形式上改成单托板，阜阳管道，又在落粉管与混合器联接处的后壁加一块弧形钢板插入煤粉混合器内部一定---，使流经的一次风对落粉管产生---作用，消除了托粉现象。同时减轻给粉机下部垂直管段到与一次风管连接处的磨损，耐热管道，煤粉混合器使用jm6材质---延长使用寿命。qf系列全负压煤粉混合器与dd27系列煤粉混合器比较，提高了四角喷嘴出口煤粉均匀性；是防止锅炉灭火的一项有效措施。运行人员的劳动强度减轻，燃料费用降低，经济效益明显。