






转炉炼钢下料管背景技术:
传统的转炉散装下料管材质为q235,采用直管直接焊接而成,使用中易磨穿,每周都要焊补下料管,到后期转炉炉龄时基本上每天需要补焊多处下料管,即使采用不锈钢下料管后同样效果不理想,下料系统管道频繁的漏料造成渣料浪费,对车间环境污染,青岛管道,维修和生产工人工作量大,对设备运行状态及其它辅助时间有较大的影响,管道材质,既影响了正常的生产节奏,又对钢水的各项指标及铸坯的带来不利影响。
在电厂中,煤粉混合器是一种重要的设备,它对整个发电过程起着---的作用。煤粉混合器的主要作用是将原煤和燃料油按照一定比例混合,耐磨管道,形成均匀的煤粉,并将其输送到锅炉中进行燃烧。
首先,双金属管道,让我们了解一下煤粉混合器的结构和工作原理。煤粉混合器通常由混合器主体、搅拌装置、进料口和出料口等组成。其工作原理是利用搅拌装置将原煤和燃料油充分搅拌,同时通过进料口和出料口进行物料的进出。在搅拌过程中,原煤和燃料油被充分混合,形成均匀的煤粉。
双金属耐磨方圆节技术要求
2.1 方圆节为双金属复合耐磨方圆节,材质牌号:btmcr20-g。
2.2 方圆节表面、尺寸偏差、内衬厚度偏差、硬度等所有技术指标须满足
- 要求。
2.3 方圆节外壳材质为q235,厚度为10mm。
2.3 方圆节内衬厚度不小于20mm,使用寿命不低于2年(每---行8000小时),寿命期内衬里耐磨层不允许碎裂和剥落。
2.4 方圆节内衬边缘与外壳过渡应不小于60°,过渡应平滑。
2.5 方圆节外壳涂刷黑色耐高温油漆。
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