转炉炼钢下料管背景技术：
传统的转炉散装下料管材质为q235，采用直管直接焊接而成，使用中易磨穿，每周都要焊补下料管，到后期转炉炉龄时基本上每天需要补焊多处下料管，即使采用不锈钢下料管后同样效果不理想，下料系统管道频繁的漏料造成渣料浪费，对车间环境污染，维修和生产工人工作量大，对设备运行状态及其它辅助时间有较大的影响，既影响了正常的生产节奏，铸造管道，又对钢水的各项指标及铸坯的带来不利影响。
选择合适的落煤管材质需要根据实际工况和需求进行综合考虑。在火力发电厂中，原煤仓和磨煤机之间存在一定的落差，落煤管的作用是将原煤从原煤仓输送到磨煤机。在这个过程中，原煤的颗粒大小、硬度、水分含量等因素会对落煤管的磨损产生影响。此外，不同的燃料和燃烧方式也会对落煤管的材质选择提出不同的要求。例如，连云港管道，对于燃烧含硫量较高的煤炭时，落煤管需要具备较好的耐腐蚀性能；而在燃烧高水分、高灰分的煤炭时，双金属管道，落煤管需要承受的冲击和磨损。
针对不同的原因采取不同的处理措施。经常出现的原因有：
1、煤粒度控制不严格，造成大颗粒堵塞渣管。2、渣口周围风帽流化---造成渣口附近结焦。
3、渣管与布风板间有空隙，造成渣口处串风结焦。3、炉内其它杂物如耐火材料或其它堵塞。
处理：
不管何种原因都需要手工进行疏通，以保持正常料位厚度。加强运行管理，控制好入炉煤的粒度，管道材质，严禁各种杂物入炉；加强检修力度，使设备健康正常运行。只要找到具体的原因，才能找到相应的办法。
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