






一、烧结机操作及重要性
烧结机是铁矿石还原的关键设备,操作过程中需要保持适宜的料层---气密性和高度。厚料层操作可以降低焦炭率、提高烧结矿的强度和,但会影响到排放的污染物。因此,如何---厚料层操作的同时,还需考虑问题。
二、厚料层操作对的影响
1. 排放量增加
烧结机使用的生料、焦炭、烧结矿、燃料等中都含有一定量的硫,当温度升高时,硫会被氧化为so2,因此厚料层操作会导致硫的排放量增加。
2. 氧化亚氮排放
烧结机操作中,氧化亚氮主要来自燃料的燃烧和空气的氧化,而厚料层操作会导致烧成气体的停留时间加长,增加氧化亚氮的生成量。
3. 排放
厚料层操作会增加烟气的温度,进而影响沉降效果,增加了的排放量。
三、相关解决方案
1. 减少污染物生成
通过改进燃烧技术和控制燃烧温度,减少污染物的生成。如采用---的燃烧技术、适当减少反渗透水的使用等。
2. 清洁技术的使用
在烧结机操作过程中,可以采用脱硫、除尘、脱硝等技术,降低排放浓度和体积,减少对环境的影响。
3. 保持适宜的料层厚度和控制燃烧工艺
在厚料层操作时,铸造篦条,要保持适宜的料层---气密性和高度,---污染物的排放浓度和体积在合理范围内。控制燃烧工艺是降低脱硫排放的有效方法,可以通过调节燃烧温度和燃烧时间等来实现。
综合以上几点解决方案,可以有效降低厚料层操作对的影响,保护环境、可持续发展。
根据多元合金化理论, 采用多种微量元素,不仅可以代替某种量大的合金元素, 而且强度升高比例较大,对此选择了ni、mo、v 等合金元素。其中ni固溶于奥氏体中, 不形成任何形式的碳化物, 是稳定奥氏体的主要元素。mo元素提高共析转变温度, 提高高温强度, 并细化初生奥氏体。v的主要作用是细化初生奥氏体。
加入稀土可净化钢液, 除气, 脱硫, ---夹杂物形状, 提高材料的强度和韧性,---铸造工艺性能。经过螺旋线试样长度对比,在1520~1550℃时加入稀土提高55.6% ,在1480~1550℃浇注时,可提高52.0% ,---钢液的流动性。稀土的加入还可改变晶界夹杂物的形状, 使其接近球形, ---延长---断裂时间,大幅度降低蠕变速度, 同时也能---cr2o3层与基体的粘附性,抑制cr2o3层的, 减少恒温氧化加入稀土镁合金做稀土添加剂,进一步起到脱硫除气的作用,净化钢液,提高钢水。
炉篦条的材质成分设计为%: c 2.0~3.5, cr 20~ 24,si 1.6~2.0,池州篦条, al 0.6~1.2, mn 0.4~0.8, ni 0.6~1.2。
篦条使用工况及失效原因分析
在篦条使用过程中,其常处于含有水蒸气、co2、氧等的热废气环境之下,当达到烧结终点时篦条的温度相当高(有时---900℃以上)而在回车道上篦条又受到急剧冷却,且受热、冷却的过程反复循环,在这种环境下,篦条表面发生---氧化,形成的氧化皮逐渐开裂,经烧结矿磨损,运转中相互撞击,使篦条逐渐损坏。
1)篦条在工作中受到空气的高温氧化,表层氧化后脱落,使篦条之间间隙变大,当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程,篦条之间间隙变小,通风性变差,电厂篦条,也可导致篦条失效。
2)烧结机在工作时采用无铺底料工作时,在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上,篦条材质,此时篦条间隙变小,通风变差,篦条失效。
3)篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变,当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
4)由于篦条韧性差,受到撞击而断裂。
5)篦条受到烧结矿的磨损而失效。
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