






烧结机炉条是烧结过程中非常重要的部件之一,铸造篦条,它主要负责将固体燃料与矿石混合后进行高温加热,使物料烧结成具有---物理、化学性能的熟料。因此,选择合适的烧结机炉条材质---。
目前常用的烧结机炉条材质主要有铁基和镍基两大类。铁基炉条材质主要包括高碳铬钢和高铬铸铁两种。其中,高碳铬钢具有高强度、耐磨性好、耐腐蚀性强等优点,但其缺点是脆性大、易裂纹,高铬篦条,适用于处理中低硬度物料;高铬铸铁则具有更高的强度和韧性,且不易产生裂纹,适用于处理硬质物料。
镍基炉条材质主要包括镍铬合金和镍钼合金两种。其中,镍铬合金具有---的化性和耐蚀性,适用于处理高温高压下的气体烧结;镍钼合金则具有更高的热强性和化性,适用于处理高温高压下的金属烧结。
总的来说,选择烧结机炉条材质需要考虑烧结物料的性质、工作温度和压力等因素,以---炉条材料能够满足烧结工艺的要求,并能够---烧结。
庆云辉顺机械配件有限公司主要生产焚烧炉炉排、炉篦条、隔热垫、炉底板、热处理料筐、耐高温导轨、风帽、炉门、煤粉混合器、稀土耐热钢弯头、耐热衬板、旋风子、双金属耐磨管道、链板、球铁井圈井盖,管卡组合件、篦子等耐磨耐热铸件。本公司消失模真空吸铸工艺,水玻璃精密铸造工艺、覆膜砂壳型铸造工艺,根据客户需求定制。
篦条使用工况及失效原因分析
在篦条使用过程中,耐热篦条,其常处于含有水蒸气、co2、氧等的热废气环境之下,当达到烧结终点时篦条的温度相当高(有时---900℃以上)而在回车道上篦条又受到急剧冷却,且受热、冷却的过程反复循环,在这种环境下,篦条表面发生---氧化,形成的氧化皮逐渐开裂,经烧结矿磨损,运转中相互撞击,使篦条逐渐损坏。
1)篦条在工作中受到空气的高温氧化,表层氧化后脱落,使篦条之间间隙变大,当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程,篦条之间间隙变小,通风性变差,也可导致篦条失效。
2)烧结机在工作时采用无铺底料工作时,苏州篦条,在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上,此时篦条间隙变小,通风变差,篦条失效。
3)篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变,当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
4)由于篦条韧性差,受到撞击而断裂。
5)篦条受到烧结矿的磨损而失效。
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