






连体式烧结炉篦条,包括炉篦条,其特征在于:炉篦条的一侧设有销,高硅篦条,另一侧的相应位置设有销孔。本实用新型的优点是使原本独立的各炉箅条连为一体,从而使发生断裂的炉箅条仍然固定保持在烧结台车上,紧密排列的炉箅条不会出现空隙而发生松动,从---上抑制了其余的炉箅条倾斜脱落,因整理补充炉箅条引起的烧结机故障停机。
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件,销售篦条,主要产品:双金属耐磨弯头、复合耐磨管道、稀土合金耐磨弯头、耐磨异径管、高锰钢耐磨衬板、高铬铸铁耐磨衬板、高锰钢耐磨锤头、复合耐磨锤头、烧结机炉篦条、炉排、隔热垫、耐热钢铸件等欢迎新老客户前来订购,电话18653411567
一、烧结机操作及重要性
烧结机是铁矿石还原的关键设备,操作过程中需要保持适宜的料层---气密性和高度。厚料层操作可以降低焦炭率、提高烧结矿的强度和,但会影响到排放的污染物。因此,如何---厚料层操作的同时,还需考虑问题。
二、厚料层操作对的影响
1. 排放量增加
烧结机使用的生料、焦炭、烧结矿、燃料等中都含有一定量的硫,当温度升高时,硫会被氧化为so2,因此厚料层操作会导致硫的排放量增加。
2. 氧化亚氮排放
烧结机操作中,氧化亚氮主要来自燃料的燃烧和空气的氧化,而厚料层操作会导致烧成气体的停留时间加长,增加氧化亚氮的生成量。
3. 排放
厚料层操作会增加烟气的温度,进而影响沉降效果,增加了的排放量。
三、相关解决方案
1. 减少污染物生成
通过改进燃烧技术和控制燃烧温度,减少污染物的生成。如采用---的燃烧技术、适当减少反渗透水的使用等。
2. 清洁技术的使用
在烧结机操作过程中,可以采用脱硫、除尘、脱硝等技术,降低排放浓度和体积,减少对环境的影响。
3. 保持适宜的料层厚度和控制燃烧工艺
在厚料层操作时,要保持适宜的料层---气密性和高度,---污染物的排放浓度和体积在合理范围内。控制燃烧工艺是降低脱硫排放的有效方法,可以通过调节燃烧温度和燃烧时间等来实现。
综合以上几点解决方案,可以有效降低厚料层操作对的影响,保护环境、可持续发展。
烧结台车隔热垫发明内容:
本实用新型的目的是提供一种烧结机台车车体隔热垫,能够---阻止烧结料热量自炉篦条传递给台车大梁,------的隔热性能。放置在台车中间横梁和两侧横梁表面,安装便捷,忻州篦条,易于更换维护。
本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现:
该烧结机台车车体隔热垫上面形状与相接触的条两端的形状相一致,隔热垫下面的形状与相接触的台车大梁上端形状相一致。
本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现:
所述台车大梁分为中间梁和侧边梁,隔热垫针对这两种梁分别叫做中间梁隔热垫、侧边梁隔热垫。
所述隔热垫采用纤维材料氧化锆制成。
本实用新型具有以下有益效果:
采用氧化错、岩棉等新型隔热材料,结合烧结机台车大梁和崑条的形状及安装尺寸加工而成,安装在台车大梁表面,并将大梁侧面包裹,耐热钢篦条,同时台车竟条安装在隔热垫上方,阻止烧结机台车在工作时,热量通过条大梁传递给台车大梁,造成大量受热变形,从而导致台车的整体变形。能够---阻止烧结料热量自条传递给台车大梁,------的隔热性能。该装置放置在台车中间横梁和两侧横梁表面,安装便捷,易于更换维护。
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