离心铸造工艺规程
1、型筒的预热
：安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。
2、喷涂、挂砂
： 喷涂压力，喷涂小车行走速度7m/s，喷涂料速度及喷涂量250g/20s，涂层厚度：小管径，大管径，型筒转速600-800转/s。
挂砂是把定量的覆膜砂或石英砂放在u型槽中，把u型槽伸入铸型的轴线上，让预热到200℃左右的铸型转动，鹤壁管道，倾翻u型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂。
3、浇注
：铸型转速的选择，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现象，也会使铸管内出现疏松、夹渣，内表面凹凸不平等缺陷；过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使机器出现大的震动，防腐耐磨管道，磨损加剧，功率消耗过大。2-4寸转速为850转/s，4-8寸转速为750转/s，8寸以上，转速为600-650转/s。
型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时，提高转速。
浇注重量 ：由离心铸管的内径、外径、长度、比重，确定浇注重量。
浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上，不得有断流现象。要求在2-5s内完成浇注，以提供足够的钢液流速。
4、拔管
：要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高，会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，型筒温度升高，不利于喷涂工艺进行，且降低了生产效率，同时铸管在型筒中收缩受阻，易引起裂纹。拔管温度应在500-700℃之间。
5、安全生产：
经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。
盲板的作用：
1、盲板的作用是隔断管道系统，防止介质流动。在进行工艺操作之前，需要将盲板插入到管道中，从而将整个管道系统分成两个部 分，一部分是需要进行操作的区域，另一部分则是未受影响的区域。这样就可以有效地隔离介质，防止其在操作区域和非操作区域之间流动，双金属耐磨管道，---了操作的安全性和稳定性。
2，高铬铸铁耐磨管道，盲板可以方便进行各种工艺操作。在进行检修、更换设备等操作时，盲板可以作为一个---的支点，使得操作方便、快捷。同时，盲板的插入和取出都非常简单，只需要通过旋转等简单的操作即可完成，这样就可以有效地缩短操作时间，提高工作效率。
3、盲板还可以解决管道系统中存在的介质泄漏、堵塞等问题。在管道系统中，介质泄漏是一个非常---的问题，不仅会浪费介质，还会对环境造成污染。而盲板的插入可以有效地解决这个问题。另外，当管道中出现堵塞等问题时，也可以通过盲板的插入来进行疏通和清洗，从而保障管道系统的正常运行。
双金属耐磨管道是两种不同的金属管复合而成，这种工艺生产的管道耐磨耐高压。外层是普通碳钢材质，抗压力能力强，高压不渗漏；内衬耐磨层为高铬铸铁材质，由消失模工艺铸造而成，因铸造密度问题不抗压力，但是很耐磨。
为客户设计的矿山底流管耐磨层内部加楞筋，管径630mm设计12条楞筋，经过热处理提高硬度，耐磨效果---，使用工时更长，这种设计客户非常满意。两端法兰连接，安装更换都非常的方便。
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