炉篦条是工业炉窑的重要部件之一，通常用于支撑和保护炉膛内的燃料燃烧。它的材质、结构和尺寸对炉膛内的燃烧效果和工业炉的使用寿命有很大的影响。因此，在设计和制造工业炉时，选择合适的炉篦条是非常重要的。
炉篦条的主要作用是支撑燃料，高铬合金篦条，防止燃料掉落到炉膛底部，供应耐热篦条，同时保持炉膛内的清洁。此外，炉篦条还需要承受高温和机械载荷，因此其材质和结构必须具备耐高温、强度高、耐磨损等特性。
根据不同的工业炉类型和燃烧工艺要求，炉篦条的设计和制造也有所不同。一般来说，炉篦条由耐高温材料制成，如耐热钢、高铬铸铁等。其表面通常经过特殊处理，如喷涂高温防护涂层，以提高其耐高温性能。
在设计和制造炉篦条时，需要考虑其结构、尺寸和材质等因素。例如，炉篦条的尺寸必须根据工业炉的尺寸和燃烧工艺要求进行设计，以---其能够满足支撑和保护燃料的需求。同时，其结构必须能够承受高温和机械载荷，并保持稳定性。
在使用炉篦条时，需要注意定期检查和维护。如果发现炉篦条磨损或损坏，需要及时更换或修复，以---工业炉的安全和稳定运行。
总之，炉篦条是工业炉窑中非常重要的部件之一，其和性能对工业炉的使用寿命和燃烧效果有很大的影响。因此，在设计和制造工业炉时，必须选择合适的炉篦条，并注意定期检查和维护，以---其能够满足支撑和保护燃料的需求，并保持工业炉的安全和稳定运行。
钢铁生产烧结机炉篦条，所用材料高铬铸铁化学组成重量百分比为ni=1~1.5，mo=0.8~1.5，c=1.8~2.2;cr=26~30，mn=0.6~0.8;si=0.5~0.7，p s﹤0.05，其他为fe。炉篦条间隙为6~9mm。炉篦条两端与隔热接触为下锥面与平面接触，耐热钢篦条，所述的下锥面其锥面角为10~25°。本发明解决了烧结机生产过程中烧结台车炉篦条易烧损使用寿命短及炉篦条板结问题，通过对炉篦条的材质及结构型式改变，从而---炉篦条的易烧损及易板结问题。
烧结台车故障原因分析
烧结机台车出现的主要问题是篦条，占台车故障的80%左右，而且篦条堵塞又占其很---重。篦条堵塞后，造成后续系统的矿粉中所含的有害杂质难以去除，使矿粉烧结面积小，降低产量，无形中造成运营成本的增加，锦州篦条，所以解决篦条堵塞对---烧结机台车稳定运行起着---的作用。
1.篦条是台车上的主要件，一般材质为耐热铸铁或球墨铸铁，也有用不锈钢的。发生篦条堵塞的主要原因如下：
1）受热膨胀导致篦条起拱。导致在烧结过程中，物料层厚度不均匀，物料层的水分蒸发不，粘结在篦条上。
2）厚料层烧结工艺对篦条的影响。在烧结过程中，随着料层厚度的不断提高，燃烧带的不断下移，下层烧结料的热量蓄积增加，燃烧层的温度提高；另一方面料层厚度提高以后篦条的承压增加；烧结矿强度提高对篦条端部形成的冲击和磨损加剧。
3）非正常生产工艺操作造成的堵塞。由于生产中水、碳波动，焦粉配加量偏大和烧结终点控制提前等原因，造成烧结机篦条堵塞。
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