






烧结机台车工作原理
烧结机台车的工作原理是通过电机驱动行走机构的驱动轮实现移动和定位,然后通过升降机构调节工作高度和水平状况,耐热钢篦条,以便对烧结机进行操作。在烧结过程中,烧结机台车会不断移动,以使烧结均匀。
当需要对烧结机进行维护或清洗时,通过控制翻转机构,将烧结机台车倾斜至可以操作的角度,供应电厂耐热篦条,方便操作人员进行维护和清洁工作。
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烧结台车故障原因分析
烧结机台车出现的主要问题是篦条,占台车故障的80%左右,而且篦条堵塞又占其很---重。篦条堵塞后,造成后续系统的矿粉中所含的有害杂质难以去除,使矿粉烧结面积小,降低产量,无形中造成运营成本的增加,所以解决篦条堵塞对---烧结机台车稳定运行起着---的作用。
1.篦条是台车上的主要件,一般材质为耐热铸铁或球墨铸铁,也有用不锈钢的。发生篦条堵塞的主要原因如下:
1)受热膨胀导致篦条起拱。导致在烧结过程中,物料层厚度不均匀,物料层的水分蒸发不,粘结在篦条上。
2)厚料层烧结工艺对篦条的影响。在烧结过程中,随着料层厚度的不断提高,燃烧带的不断下移,下层烧结料的热量蓄积增加,燃烧层的温度提高;另一方面料层厚度提高以后篦条的承压增加;烧结矿强度提高对篦条端部形成的冲击和磨损加剧。
3)非正常生产工艺操作造成的堵塞。由于生产中水、碳波动,焦粉配加量偏大和烧结终点控制提前等原因,造成烧结机篦条堵塞。
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根据多元合金化理论, 采用多种微量元素,不仅可以代替某种量大的合金元素, 而且强度升高比例较大,对此选择了ni、mo、v 等合金元素。其中ni固溶于奥氏体中,蚌埠篦条, 不形成任何形式的碳化物, 是稳定奥氏体的主要元素。mo元素提高共析转变温度, 提高高温强度, 并细化初生奥氏体。v的主要作用是细化初生奥氏体。
加入稀土可净化钢液, 除气, 脱硫,铸造锅炉耐热篦条, ---夹杂物形状, 提高材料的强度和韧性,---铸造工艺性能。经过螺旋线试样长度对比,在1520~1550℃时加入稀土提高55.6% ,在1480~1550℃浇注时,可提高52.0% ,---钢液的流动性。稀土的加入还可改变晶界夹杂物的形状, 使其接近球形, ---延长---断裂时间,大幅度降低蠕变速度, 同时也能---cr2o3层与基体的粘附性,抑制cr2o3层的, 减少恒温氧化加入稀土镁合金做稀土添加剂,进一步起到脱硫除气的作用,净化钢液,提高钢水。
炉篦条的材质成分设计为%: c 2.0~3.5, cr 20~ 24,si 1.6~2.0, al 0.6~1.2, mn 0.4~0.8, ni 0.6~1.2。
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