从炉篦条工作条件和失效形式看，选择成分原则主要是提高材料抗高温氧化性能，高温强度及抗热震性和高温抗蠕变性。
1 、铬
铬是高铬合金主要的元素。材质的耐热性能是包括高温下的化性与强度的一个综合概念，而铬在高温下与氧接触时，表面生成致密的cr2o3保护膜，其熔点高，能严密覆盖在金属表面，使合金与氧隔开， 阻止或---了合金由外向内的氧化过程，故合金具有较好的化性。工作温度在950℃时，铬含量要低一些，在1100℃铬含量要求高一些。此外，铬含量过高，销售耐热篦条厂家，材质熔炼困难，有一部分小块的铬铁就浮在钢液上很难熔解，长治篦条，且铸造性能恶化，成本---升高，故铬含量应控制在20%～24%。
2、碳
合金中碳含量增加，引起碳化物数量的增加，这对提高材料在800℃环境下抗磨损的耐磨性是有益的试验证明在铬含量为20%～24% 的条件下，耐磨性随碳含量而提高，材料的塑性变形能力逐渐下降，相界增加，高温强度降低。为此，将碳含量控制在2.0%～3.5%。
3、硅
高铬合金中加入适量的硅，可以明显---其化能力，在铬含量保持一定的情况下，本文的对比试验见附表。但硅含量过高，将使合金中石墨增多，供应电厂耐热篦条，并使其粗化，基体中铁元素含量也会增加，从而导致强度下降，为此，硅含量控制在1.6%～2.0%。
4、 锰
锰是阻碍石墨化形成的元素，促进形成fe3c，锰与硫形成mns， 其熔点---1620℃，从而抵消了硫的有害作用。但锰对高铬合金的化性产生不利影响，故锰的含量控制在0.4%～0.8%。
5、镍
镍是有利于提高合金高温强度的元素，且在一定程度上提高合金化能力。但其价格贵，故镍含量控制在0.6%～1.2%。
提高烧结机炉篦条使用寿命的措施
1. 选用材料
选用的材料是提高炉篦条使用寿命的重要措施。在选材时，应充分考虑材料的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等性能指标，以---炉篦条在使用过程中能够保持---的性能。同时，应采用的冶炼、轧制工艺，提高材料的和纯净度，进一步增强其性能。
2. 优化结构设计
优化结构设计也是提高炉篦条使用寿命的重要措施。应采用有限元分析等数值模拟方法，对炉篦条进行应力分析和优化设计，使其结构合理、稳定。此外，应注重细节设计，如增加耐磨涂层、改进连接方式等，以提高炉篦条的耐磨性和耐久性。
3. 建立稳定的热工制度
建立稳定的热工制度是提高炉篦条使用寿命的关键措施。应通过调整烧结机的工艺参数，保持稳定的料层厚度、点火温度和冷却风量等指标，以实现炉篦条受热的均匀性。同时，铸造耐热炉篦条，应加强对热工设备的维护和检修，---设备运行的稳定性和---性，从而为炉篦条提供---的使用环境。
烧结机炉条材质通常包括碳钢、不锈钢和合金。具体选择取决于应用条件和使用环境，如耐高温性能要求高可以选择特种钢材或者耐磨材料等来制作；同时也要考虑成本因素以及使用寿命等因素的影响进行综合考虑选材问题。因此无法给出一个具体的供您参考是因为不同厂家对于生产工艺的要求不一样，但是可以给您一些建议：
1.强度：在制造时要注意它的使用强度的特点满足工作时的需要---安全性和---性---。当然要经过一系列的实验才能知道是否适合使用的特性.所以我们需要注意其变化并且做出调整使其更符合需求方可正常投入实际工作中了。注意要在采购之前确认好这些方面的细节的问题否则会造成很多麻烦的出现。所以根据不同的环境和实际情况对材料的选取也是不一样的呢！2．防腐性：因为该设备长期处于空气中接触空气很容易被腐蚀掉所以在购买的时候一定要注意它是否有防锈的能力这样才能---的---的使用时间。3．---度:由于这种设备的磨损程度较高，为了---能够长时间稳定运行，一定要注重选购---的产品才行!
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