






耐磨管道 , 耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、抗冲击性、高耐磨性、抗腐蚀性、广泛应用于电力、化工,冶金矿山、油田天燃气等行业。在诸多管道使用。 耐磨管道

制造工艺
双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造,这种工艺是国际的金属复合工艺,属于半精铸技术,和砂型铸造相比---提高了表面精度,而且不会出现冲砂夹砂现象,由于采取了真空浇注,也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高,从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致,避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象,而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合,对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合,生产销售耐磨管道,减少了运行阻力,降低了物料输送中的运行成本。
折叠编辑本段碳化硅内衬型
一、结构特点:
外层为普通碳钢弯管,内层为复相碳化硅陶瓷,内衬碳化硅采取偏心结构,磨损---的外弧加厚,内弧减薄,碳化硅外侧采用玻璃钢包裹,以增加耐磨弯管的整体强度水平。碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。
二、适用范围:
在500℃以下、1.6mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合,如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。
三、技术参数:
材料代号
抗压强度(mpa)
抗弯强度(mpa)
体积密度(g/cm)
内壁硬度(莫氏)
sic
550
370
2.75
9级
性能特点:
1、耐磨性好,使用---。复相碳化硅陶瓷耐磨粒磨损性能较好,优于传统的铸石产品。
2、安装便捷,连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。
3、偏心结构,有效节省成本:弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构,在不增加成本的前提下,进一步提高弯管的整体使用寿命。
4、抗冲击性能:复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充,具有优异的抗外力冲击性能。
5、性能:碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部,无纵向接缝,不会出现内衬材料脱落现象。
双金属内衬高铬合金管的应用领域
火力发电厂煤粉输送系统,湿干灰输送管,电厂耐磨管道,石子煤系统
其它粉粒气力输送系统
水力输渣系统及粒径较大的浆体输送
各种矿山物料输送
双金属内衬高铬耐磨合金管系列是采用双金属复合铸造工艺,管外壁采用普通碳钢管,
内衬采用高铬耐磨合金。既具有高合金铸造的耐磨性,又具有较高的机械强度和抗冲击性能,使用安全。
2、耐磨性高
高铬铸钢的硬质为m7c3型的碳化物,宁夏管道,具有较高的韧性和高硬度(hv1500-1800),因而耐磨性能好。
3、耐腐蚀、耐高温、抗磨损---
由于碳化物的组成和结构特点以及固溶高含量的cr的基体有较高的耐热、耐腐性能,
在高温或腐蚀环境下能显示出耐腐蚀性能。在湿态、
有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下,采用铸态使用的cr28白口铸钢。
干态工况条件下,选用可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸钢材料。
4、复合工艺、稳定
制模尺寸精度高,耐磨层厚度均匀一致,而且组织均匀、性能稳定,---是可对直管及异形管进行整体复合
(对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合)。
5、管道系统运行阻力小
各种管道做到整体复合,改变了打折线制作弯管的传统工艺方法,
不改变物料在弯管中的流动轨迹,---降低了物料输送阻力。
6、抗热振性能好
由于该主品的内层和外层的热膨胀系数相当,对于有温度急剧变化和经常变化的工况场合,
不会发生因内层脱落而产生失效。
7、安装、使用方便





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