铸造耐磨管道厂家-三明管道-辉顺机械配件

      制造工艺

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比---提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。

由于该工艺制模尺寸精度高，供应电厂耐磨管道，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。

折叠编辑本段碳化硅内衬型

一、结构特点:

外层为普通碳钢弯管，内层为复相碳化硅陶瓷，内衬碳化硅采取偏心结构，磨损---的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度水平。碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。

二、适用范围:

在500℃以下、1.6mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。

三、技术参数:

材料代号

抗压强度(mpa)

抗弯强度(mpa)

体积密度(g/cm)

内壁硬度(莫氏)

sic

550

370

2.75

9级

    性能特点:

1、耐磨性好，铸造耐磨管道厂家，使用---。复相碳化硅陶瓷耐磨粒磨损性能较好，优于传统的铸石产品。

2、安装便捷，连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。

3、偏心结构，有效节省成本:弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构，在不增加成本的前提下，进一步提高弯管的整体使用寿命。

4、抗冲击性能:复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充，具有优异的抗外力冲击性能。

5、性能:碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部，无纵向接缝，不会出现内衬材料脱落现象。

概述

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，三明管道，已有约6000年的历史。约在公元前1700~---00年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，稀土合金耐磨管道，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括:石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)

    双金属耐磨复合管是一种消失模真空吸铸双金属管。主要用于电厂煤粉输送系统，干灰输送系统，石子煤输送系统，其他粉粒气力输送系统、水力输渣系统及粒径较大的浆体输送;钢厂输钢渣，输尾矿及除尘系统等。                                                                                    内衬高铬双金属耐磨复合管外壁采用普通无缝钢此颂信管，通过离心成型工艺形成高铬铸钢内衬复合而成。弯管外壁采用虾米弯头，内层选用高铬铸钢，既具有高合金铸钢的耐磨性能，又---压，又有较高的机械性能。内衬高铬双金樱并属森轮耐磨复合管过滤直段的外钢管材质与煤粉管道一...












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