






庆云辉顺机械配件有限公司为大家简绍熔模铸造工艺优点:
尺寸精度较高。一般可达ct4-6(砂型铸造为ct10~13,压铸为ct5~7);
可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能---减少产品的成形表面和配合表面的加工量,节省加工台时和刃具材料的消耗;
能大限度地提高毛坯与零件之间的相似程度,为零件的结构设计带来很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件,也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件,还可以铸造组合的、整体的铸件;
不受合金材料的---。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件,还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料,---适宜于用精铸方法铸造;
生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产,也适用小批量生产甚至单件生产。
本公司生产耐磨耐热铸件,主要产品有:双金属耐磨弯头、化工级管道、高铬铸铁耐磨衬板、炉篦条等,炉排、耐磨锤头、耐热钢铸件等,欢迎前来订购!
两种材料衬板的耐磨性对比
衬板材质
原始(kg) 使用后(kg) 减量(kg) 磨损率% 相对耐磨性
(zgmn13) 326(kg) 277.3(kg) 48.7(kg) 14.94 1
高铬铸铁 319(kg) 300.5(kg) 18.5(kg) 5.79 2.6
产品性能参数:编辑密度 ***3.6 g/cm3洛氏硬度 ***85 hrc压强度 ***850 mpa断裂韧性kιc ***4.8mpa·m1/2抗弯强度 ***290mpa导热系数 20w/m.k热膨胀系数: 7.2×10-6m/m.k
压铸
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,泰州破碎机齿板,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,破碎机齿板,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直于坩埚内,金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动,推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后,压铸模具打开,破碎机齿板铸造厂家,取出铸件,定制破碎机齿板,完成一个压铸循环。
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