






根据多元合金化理论, 采用多种微量元素,不仅可以代替某种量大的合金元素, 而且强度升高比例较大,对此选择了ni、mo、v 等合金元素。其中ni固溶于奥氏体中, 不形成任何形式的碳化物, 是稳定奥氏体的主要元素。mo元素提高共析转变温度, 提高高温强度, 并细化初生奥氏体。v的主要作用是细化初生奥氏体。
加入稀土可净化钢液, 除气, 脱硫, ---夹杂物形状, 提高材料的强度和韧性,---铸造工艺性能。经过螺旋线试样长度对比,在1520~1550℃时加入稀土提高55.6% ,在1480~1550℃浇注时,可提高52.0% ,---钢液的流动性。稀土的加入还可改变晶界夹杂物的形状, 使其接近球形,烧结机炉篦条, ---延长---断裂时间,大幅度降低蠕变速度, 同时也能---cr2o3层与基体的粘附性,抑制cr2o3层的, 减少恒温氧化加入稀土镁合金做稀土添加剂,进一步起到脱硫除气的作用,净化钢液,提高钢水。
炉篦条的材质成分设计为%: c 2.0~3.5, cr 20~ 24,si 1.6~2.0, al 0.6~1.2,来图定制炉篦条, mn 0.4~0.8,陕西炉篦条, ni 0.6~1.2。
连体式烧结炉篦条,包括炉篦条,其特征在于:炉篦条的一侧设有销,另一侧的相应位置设有销孔。本实用新型的优点是使原本独立的各炉箅条连为一体,从而使发生断裂的炉箅条仍然固定保持在烧结台车上,紧密排列的炉箅条不会出现空隙而发生松动,从---上抑制了其余的炉箅条倾斜脱落,因整理补充炉箅条引起的烧结机故障停机。
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蓖条有什么用途?
篦条是钢铁企业烧结机台车上的主要易损件,数量多,耐热铸铁炉篦条,制作费用高;烧结机台车底部一般布置数排紧密相邻的篦条,篦条与烧结台车主梁之间设置隔热垫,混匀料堆放在篦条上,在烧结过程中,烧结热风从篦条与篦条之间的间隙穿过;当某一个篦条断裂、局部脱落时,会造成局部漏料;篦条断裂、局部脱后,剩余部分会松动,当台车运行至烧结机环形曲轨转向时,松动的篦条会滑动、倾斜,导致相邻若干篦条雪崩式松动、散落,烧结机台车底部镂空,必须停机、重新补充炉篦条,---影响烧结机正常运行;篦条结构的好坏既影响自身的寿命,也影响台车的寿命。
现有产品的篦条包括挂腿、主体、支撑定位端及其导风槽,支撑定位端设置在主体两端,篦条安装在带有隔热垫的台车主梁上,篦条支撑定位端的间隙定位面、间互相接触---篦条主体之间的间隙大小,---烧结热风通风且烧结矿粒不落入篦条下方。
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