烧结机炉篦条材料的生产方法
烧结机炉篦条的组合浇注单元主要解决了现有技术中高合金炉篦条生产工艺较复杂、生产成本较高、铸造缺陷难控制、性能不均匀等问题。
烧结机炉篦条材料按照元素百分比，其化学成分包括：c：1%～1.5%、si：1.5～2.5%、al：1.2%～2.2%、mn：2.5～3%、cr：23-26%、mo：0.3～0.8%、ni：0.5-1.2%、ti：0.01～0.03%、re：0.03～0.1%、p≤0.06%、s≤0.06%、余量为fe及不可避免的杂质元素。
应用消失模真空吸铸工艺降低生产成本，该烧结机炉篦条能够获得工艺稳定性好，---良，生产成本较低等特点。
壳型铸造工艺过程
用一种遇热硬化的型砂（酚醛树脂覆膜砂）覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12毫米），再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，烧结机炉篦条，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。
庆云辉顺机械配件有限公司生产的炉篦条、炉排都是采用壳型铸造工艺生产，欢迎各位莅临指导。
根据多元合金化理论， 采用多种微量元素，不仅可以代替某种量大的合金元素， 而且强度升高比例较大，对此选择了ni、mo、v 等合金元素。其中ni固溶于奥氏体中， 不形成任何形式的碳化物， 是稳定奥氏体的主要元素。mo元素提高共析转变温度， 提高高温强度， 并细化初生奥氏体。v的主要作用是细化初生奥氏体。
加入稀土可净化钢液， 除气， 脱硫， ---夹杂物形状， 提高材料的强度和韧性，---铸造工艺性能。经过螺旋线试样长度对比，在1520～1550℃时加入稀土提高55.6% ，在1480～1550℃浇注时，可提高52.0% ，覆膜砂工艺炉篦条，---钢液的流动性。稀土的加入还可改变晶界夹杂物的形状， 使其接近球形， ---延长---断裂时间，大幅度降低蠕变速度， 同时也能---cr2o3层与基体的粘附性，抑制cr2o3层的，廊坊炉篦条， 减少恒温氧化加入稀土镁合金做稀土添加剂，进一步起到脱硫除气的作用，净化钢液，提高钢水。
炉篦条的材质成分设计为%: c 2.0～3.5， cr 20～ 24，si 1.6～2.0，耐热铸铁炉篦条， al 0.6～1.2， mn 0.4～0.8， ni 0.6～1.2。
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