






破碎机齿板的双金属复合铸造法
双金属复合铸造法是把齿板的齿冠和齿根部分做成2种材料进行复合,齿板的齿冠部位使用高硬度的耐磨材料,如把该部位浇注成高铬铸铁或在该部位镶嵌硬质合金或高铬铸铁。以提高其耐磨性能,齿根部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。因此复合铸造可以充分发挥各种材料性能特点,降低生产成本的同时提高齿板的使用寿命。
双金属复合铸造齿板是提高破碎机齿板材料耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。
高铬铸铁在水泥磨上的应用
高铬铸铁的水泥磨磨辊衬板,对于厚大件其淬透性、耐磨性都不理想,仅适用于有效截面在100mm-140mm的铸件上。厚大截面的磨辊衬板需要有一定抗冲击能力的高铬铸铁品种,用于大型水泥立磨。
高铬铸铁在破碎机颚板上的应用
随着破碎机规格的加大和机械化程度的提高,颚板的耐磨性问题变得越来越---。因颚板耐磨性差,造成频繁更换,不仅增加了破矿成本,而且降低了生产率,合肥高铬衬板,增大了工人劳动强度,因此,提高颚板耐磨性问题已引起了人们的重视。高铬铸铁颚板,用于破碎金矿石,使用寿命是高锰钢的三倍以上,其耐磨性比高锰钢提高两倍以上。
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高铬铸铁相关常识介绍
fe-cr-c合金体系中主要有三种碳化物:(cr,fe)3c,(cr,fe)7c3和(cr,破碎机高铬衬板,fe)23c6,高铬铸铁 硬度范围分别为hv1000~1230、hv1300~1800和hv1140。随着铬含量的增加,碳化物的类型通常会根据m3c发生变化*** m7c3*** m23c6,磨煤机高铬衬板,然而,高铬衬板生产厂家,铬含量为20%~36%的部分铸铁的共晶碳化物仍为m7c3型。目前认为铬含量小于5%的低铬铸铁为m3c型,中铬范围为m3c+m7c3混合型,高铬铸铁为m7c3型。高铬铸铁中铬含量一般为12%~28%,m7c3硬度高,呈孤立棒状均匀分布,碳化物不连续,基体解理度小。因此,高铬铸铁具有---的耐磨性和韧性,应用效果优于前两代铸铁。
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