






为什么大型火电厂都在用耐磨陶瓷煤粉管道?
大型火电厂在选用煤粉管道的时候,主要考虑的是生产系统的安全性、稳定性以及生产效率和生产成本,而普通金属煤粉管道很容易因磨损---而出现漏粉、磨穿等现象,不但对系统的安全性和稳定性造成威胁,还需要频繁检修更换,降低了生产效率,增加了生产成本,相比较而言,耐磨陶瓷煤粉管道就表现出了明显的性。
火电厂煤粉管道中,煤粉冲刷速度往往能够达到30米/秒,衡水合金管道,主要面临冲蚀磨损,特点是颗粒小,流速快,流量大,所以管道内衬材料的硬度对耐磨性能和使用寿命起着决定性作用。但是金属材料的硬度和可焊性却相互制约,硬质合金管道,硬度越大,可焊性就越差,因此即便是金属管道中较为---的双金属管道,硬度也只能达到hrc60左右,而耐磨陶瓷煤粉管道硬度则可以达到hra85以上。
电厂输煤系统使用的双金属煤粉管道使用寿命通常在一到两年,而在相同的工况、相同厚度的情况下,耐磨陶瓷煤粉管道管道五年磨损量只有不到0.2mm,完全不影响使用,管道寿命至少提升三倍以上。
转炉炼钢下料管技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,合金管道耐磨耐蚀,本实用新型提供一种提高转炉设备运转稳定性、减轻维修作业强度、延长下料管使用寿命的转炉炼钢下料管结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转炉炼钢下料管结构,包括分段式连接的下料管,下料管上方为连接炉料仓的落料管,合金管道用途,下料管下方为转炉的移动端烟道,所述的下料管材料为稀土合金耐磨管,在下料管外圈镶套有碳钢管,下料管上端弯管处通过采用稀土合金耐磨管制作的短接与上方的落料管法兰连接,下料管下端安装有与移动端烟道连接的氮封装置,所述的氮封装置包括采用稀土合金耐磨管制作的连接管、固定在连接管两端的连接法兰,连接管外壁上固定有氮封环管,连接管的管壁周向均布有将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述的喷射孔与水平面之间呈45度夹角。
为提高氮气喷入量及喷射效果,所述的连接管的管壁周向均布有三十二个将氮封环管内的氮气喷射入连接管内的喷射孔,所述喷射孔的直径为4mm。
庆云辉顺机械配件有限公司浅谈煤粉混合器优点:
1、气流稳定,混合均匀。风管上表面的凹面在迎风一侧为弧形,顺风一侧为弧形或斜平面,管内流---道的截面积经过逐渐缩小,然后再逐渐扩大的过程,截面积的变化更为平滑,气流的流速也是逐渐变化的,从而使气流变化更为稳定,煤粉从落粉管落下后,与气流混合均匀,稳定的气流能连续地将煤粉带入燃烧炉膛内,---炉膛内煤粉燃烧充分。 管内流通截面积的变化平滑,减小了管内的流通阻力,可有效降低提供给气流的能耗。
2、增强带粉能力,减少煤粉沉积。通过减小落粉管的倾斜角,使之角度为35-55°, 能---煤粉顺利地从落粉管落下,进入风管后,煤粉在重力及一次风气流的作用下,在竖直方向的速度减小,延长了一次风与煤粉的接触和作用时间,增强了一次风的带粉能力.
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