






复合炉篦条的设计特点
复合炉篦条包括普通炉篦条,普通篦条上设有锁紧凸台,普通炉篦条上方设有耐热炉篦条,耐热耐热炉篦条内设有卡槽,锁紧凸台卡接在卡槽内。
普通炉篦条与耐热炉篦条的外尺寸相互配合,高铬炉条铸造工艺,形成一个梯形台。耐热炉篦条切向的一端设有封口。
与现有技术相比,复合炉篦条具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点。由于普通炉篦条和耐热炉篦条结合设置,降低生产成本,同时普通炉篦条不直接触及高温料,不影响炉篦条的使用寿命;而直接触及高温物料的上部,采用了内热、耐磨的高镍铬钼材料,从而提高了耐烧损、抗高温、耐磨性能,充分发挥了高耐热耐磨材料的优势,有效的提高了炉篦条的使用寿命。
一、烧结机操作及重要性
烧结机是铁矿石还原的关键设备,操作过程中需要保持适宜的料层---气密性和高度。厚料层操作可以降低焦炭率、提高烧结矿的强度和,但会影响到排放的污染物。因此,如何---厚料层操作的同时,还需考虑问题。
二、厚料层操作对的影响
1. 排放量增加
烧结机使用的生料、焦炭、烧结矿、燃料等中都含有一定量的硫,当温度升高时,硫会被氧化为so2,因此厚料层操作会导致硫的排放量增加。
2. 氧化亚氮排放
烧结机操作中,氧化亚氮主要来自燃料的燃烧和空气的氧化,而厚料层操作会导致烧成气体的停留时间加长,增加氧化亚氮的生成量。
3. 排放
厚料层操作会增加烟气的温度,进而影响沉降效果,增加了的排放量。
三、相关解决方案
1. 减少污染物生成
通过改进燃烧技术和控制燃烧温度,减少污染物的生成。如采用---的燃烧技术、适当减少反渗透水的使用等。
2. 清洁技术的使用
在烧结机操作过程中,可以采用脱硫、除尘、脱硝等技术,降低排放浓度和体积,减少对环境的影响。
3. 保持适宜的料层厚度和控制燃烧工艺
在厚料层操作时,要保持适宜的料层---气密性和高度,---污染物的排放浓度和体积在合理范围内。控制燃烧工艺是降低脱硫排放的有效方法,可以通过调节燃烧温度和燃烧时间等来实现。
综合以上几点解决方案,可以有效降低厚料层操作对的影响,烧结机高铬炉条,保护环境、可持续发展。
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,钢厂高铬炉条,可将不同成份,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫,磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格,苏州高铬炉条,用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大,产量就越高。
庆云辉顺机械配件有限公司生产烧结机耐热配件,炉篦条、隔热垫等。
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