






篦条的用途
篦条是烧结机台车上的主要配件,篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间,容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面,篦条上部的两端受力,起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用,首先是在翻转卸料时固定篦条的作用,使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用,可以有效防止篦条弯曲。
烧结机炉篦条的性能如何
高铬篦条中参加适量的al和si,以进步其化性,此外还参加适量的b、zr和y,使其组织细化,有利于高铬篦条力学性能的提升,终提升高铬篦条的运用性能。此外,篦条制作中还采用了过滤处理工艺,以清除铸造组织中的夹杂物数量,提高篦条的强度、耐性和化性。辉顺机械生产的高铬篦条在大型烧结机台车上运用,篦条耗费20~30g/t,烧结机配件炉条,运用寿命超过一年半。
步进烧结机轨道调整方法
一、调整前的准备工作
在进行步进烧结机轨道调整之前,需要先对机器进行检查,---机器各部件无损坏或松动情况,南通烧结机配件,同时使机器处于初始状态下,以便进行调整。
二、轨道平整度调整
1. 首先要检查轨道的平整度,如果有不平整的地方需要用平整工具进行调整。
2. 使用水平仪、光线仪等检查仪器,确定轨道的平整度,调整至符合标准。
三、轨道高度调整
1. 将烧结模具放在烧结机上,手动调节压缩高度。
2. 调整好后,使用测高仪进行检测,调整至标准高度。
四、轨道水平度调整
1. 调整轨道的平整度、高度后,使用水平仪、光线仪等检查仪器,烧结机配件隔热垫,确定轨道的水平度,调整至符合标准。
2. 同样使用测高仪等工具进行检测。
五、其他注意事项
1. 调整过程要逐步进行,不要急于求成。
2. 调整过程中,要耐心、细心地进行,不要出现不---的误操作。
3. 调整完成后,要注意进行检查,---机器处于正常状态下。
通过以上步骤,可以实现步进烧结机轨道的合理调整和平衡运行,---了生产效率和的提高,同时提高了机器的使用寿命。
炉篦条特点:
烧结机篦条的工作条件十分---,温度变化大,烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有co、co2、so2和水蒸气的介质中工作,在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。
在烧结系统生成过程中,烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料,防止直接与混合料接触发生粘结、糊料,致使烧结料层透气性---下降,直接影响烧结矿产量、的提高和经济技术指标的---。
炉蓖条还起到了出渣以及均匀分布气化剂以及火层的作用。而根据炉蓖条应用范围的不同,炉蓖条可以分为平面炉蓖条以及不规则炉蓖条等。不规则炉蓖条与平面炉蓖条相比,具有很大的灵活性,可以进行一定范围内的移动,并且不规则的炉蓖条多用于煤气发生炉内,经过多层的累计,采用耐热的铸钢进行加工而成,因此具备---的冲击性以及耐磨性能。而通过使用炉蓖条可以使燃料进行充分的燃烧,在锅炉行业中应用非常的广泛。
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