






炉篦条特点:
烧结机篦条的工作条件十分---,温度变化大,烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有co、co2、so2和水蒸气的介质中工作,在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。
在烧结系统生成过程中,烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料,防止直接与混合料接触发生粘结、糊料,致使烧结料层透气性---下降,直接影响烧结矿产量、的提高和经济技术指标的---。
炉蓖条还起到了出渣以及均匀分布气化剂以及火层的作用。而根据炉蓖条应用范围的不同,炉蓖条可以分为平面炉蓖条以及不规则炉蓖条等。不规则炉蓖条与平面炉蓖条相比,具有很大的灵活性,可以进行一定范围内的移动,并且不规则的炉蓖条多用于煤气发生炉内,经过多层的累计,采用耐热的铸钢进行加工而成,因此具备---的冲击性以及耐磨性能。而通过使用炉蓖条可以使燃料进行充分的燃烧,在锅炉行业中应用非常的广泛。
提高烧结机炉篦条使用寿命的措施
1. 选用材料
选用的材料是提高炉篦条使用寿命的重要措施。在选材时,应充分考虑材料的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等性能指标,以---炉篦条在使用过程中能够保持---的性能。同时,应采用的冶炼、轧制工艺,提高材料的和纯净度,进一步增强其性能。
2. 优化结构设计
优化结构设计也是提高炉篦条使用寿命的重要措施。应采用有限元分析等数值模拟方法,对炉篦条进行应力分析和优化设计,使其结构合理、稳定。此外,应注重细节设计,如增加耐磨涂层、改进连接方式等,以提高炉篦条的耐磨性和耐久性。
3. 建立稳定的热工制度
建立稳定的热工制度是提高炉篦条使用寿命的关键措施。应通过调整烧结机的工艺参数,保持稳定的料层厚度、点火温度和冷却风量等指标,以实现炉篦条受热的均匀性。同时,应加强对热工设备的维护和检修,耐热钢篦条,---设备运行的稳定性和---性,从而为炉篦条提供---的使用环境。
篦条的用途
篦条是烧结机台车上的主要配件,篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间,容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面,生产销售耐热篦条,篦条上部的两端受力,起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用,首先是在翻转卸料时固定篦条的作用,使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用,可以有效防止篦条弯曲。
烧结机炉篦条的性能如何
高铬篦条中参加适量的al和si,以进步其化性,此外还参加适量的b、zr和y,使其组织细化,有利于高铬篦条力学性能的提升,终提升高铬篦条的运用性能。此外,广西篦条,篦条制作中还采用了过滤处理工艺,以清除铸造组织中的夹杂物数量,高铬铸铁篦条,提高篦条的强度、耐性和化性。辉顺机械生产的高铬篦条在大型烧结机台车上运用,篦条耗费20~30g/t,运用寿命超过一年半。
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